可直接套用的一行示例
整体淬硬示例： SCM435 销 — 淬火并回火至 40–45 HRC，按 ISO 6508(HRC) 在圆柱面测量；跳动/TIR≤0.05 mm；表面无完全脱碳；随附带批次追溯的硬度证书。
表面硬化示例： SCM415 销 — 渗碳/碳氮共渗至表面 58–63 HRC，有效硬化层深(CHD) 0.30–0.50 mm 至 550 HV1(按 ISO 18203)，芯部 30–40 HRC。
1) 标注硬度“范围”而非仅“淬硬”
始终给出范围(如 40–45 HRC 或 550–620 HV)。单一数值迫使工艺达到不切实际的精度，因为硬度在不同位置与不同工件间自然分散。约 ±2–3 HRC 通常可重复；更窄应事先商议。
2) 说明测量位置与方法
硬度随位置变化(表面、次表面、芯部不同)。在图纸标出测点并注明方法/标准(HRC 按 ISO 6508，HV 按 ISO 6507)。跨标尺换算(ISO 18265)只是近似，规格为 HRC 时应尽量直接测 HRC。
薄小件用 HRC 易压穿或受砧座效应影响，此时应在制备的横截面上按 HV 规定。
3) 表面硬化：正确定义硬化层深度
渗碳/碳氮共渗/感应淬火须标注有效硬化层深度，现行方法为 ISO 18203:2016(已取代 ISO 2639:2002)。CHD 测至 550 HV1，NHD 测至芯部硬度+50 HV，SHD 测至最低表面硬度的 80%。给出深度范围、界限硬度与载荷，如“CHD 0.3–0.5 mm 至 550 HV1”。
4) 变形与脱碳限值
淬火必然产生应力与变形，薄长件尤甚。规定可检的限值(跳动/TIR、直线度、平面度或螺纹通规)，公差紧时留磨量。脱碳使表面变软并降低疲劳寿命；紧固件按 ISO 898-1 规定脱碳限值(未受影响基体高度 E、完全脱碳最大深度 G)，应引用这些限值而非仅写“表面不得受损”。
5) 需要提供给热处理方的信息
图纸/照片、材料牌号、用途、硬度范围与标尺、测量位置、层深及其定义、变形限值、脱碳要求、每批重量/数量及所需文件。螺栓引用性能等级时应关联 ISO 898-1。网站的规格生成工具可逐项检查以免遗漏。
常见问题
只写“淬硬至 45 HRC”够吗？+
应给出范围(如 43–47 HRC)并注明测量位置与方法/标尺，因硬度自然分散，单一数值难以验收。
规格用 HRC 还是 HV？+
HRC 适合较厚截面；HV 适合薄表面、硬化层及很小的件。跨标尺换算为近似值，应尽量在规定标尺下测量。
硬化层深度怎么写？+
给出深度范围、界限硬度与载荷，如按 ISO 18203 的 CHD 0.3–0.5 mm 至 550 HV1，而非仅“表面硬”。
