服务流程
从图纸到交付 — 每一步都透明可查
如何与我们合作
提交图纸或样品
提供照片、图纸或样品，并说明材料、数量和所需规格。
请给出钢种、硬度或性能等级（8.8、10.9、12.9）、表面硬化件的有效硬化层深度，以及需要达到的镀层与盐雾等级。
24 小时内获取报价
我们的工程师评估合适的工艺，并在一个工作日内回复报价。
路线由钢种与等级决定：渗碳 880–950°C、碳氮共渗 820–880°C，或整体淬硬 800–870°C，之后一律回火。
确认样品批次
我们先生产试样，确认硬度和镀层厚度后再批量生产。
试样批按图纸给定的界限逐项测量——表面硬度按 ISO 6507（HV）或 ISO 6508（HRC）、有效硬化层深度按 ISO 2639、镀层厚度用 XRF 按 ISO 3497——确认之后才把工艺参数固定下来量产。
带质检的批量生产
按 ISO 9001:2015 标准生产，每批均经内部实验室检测。
此后每一批都按固定参数运行：奥氏体化温度带、油淬，以及作为独立工序的 150–650°C 回火，并在自有实验室逐批检验。
交付并附检测报告
交付时附检测报告，可承接持续返单。
报告载明工单号与批号、材料与规格、试验方法与仪器、实测值与验收界限的对照，以及日期、检验员与批准。
第 3、4 步里到底发生了什么
上面五步说的是订单怎么走，这一节说的是炉线对零件做了什么：按图纸选定的路线、所控制的温度带，以及每次淬火之后必定跟上的回火。
每一批淬硬件都按这个顺序走完
- 1
入厂点收与清洗
按工单号点收后除油。表面残留的油、氧化皮和成形润滑剂会挡住淬火介质与钢基体接触，软点就是这么来的。
- 2
奥氏体化
在网带炉中按该路线的温度带保温——渗碳 880–950°C、碳氮共渗 820–880°C、整体淬硬 800–870°C——保温到整炉料而不只是表层达到温度。
- 3
淬火
淬入油中。介质、油温与搅拌是工艺本身而不是旁枝末节：它们决定冷却曲线，淬火油失控会在下一批表现为硬度散乱。
- 4
回火——始终是独立工序
按目标等级在 150–650°C 回火；去应力回火更低，为 150–400°C。ISO 898-1 规定了最低回火温度——10.9 级 425°C、12.9 级 380°C——为凑硬度而低于该温度回火，正是零件通过硬度检验却在使用中失效的原因。
- 5
电镀、烘烤与放行
需电镀的零件，凡 ≥ 320 HV（10.9、12.9 级）都要在电镀后 1–4 小时内开始、于 200–230°C 烘烤，并在铬酸盐钝化之前完成，依 ISO 4042。随后对照图纸测量，连同报告放行。
所列为典型区间，首批投产前须对照实际零件、图纸或所依据的标准确认。有效硬化层深度以您的图纸为准。
查看证据与报告格式足以承接您的批量
2,000 吨 / 月
为小型零件提供大批量产能 — 螺丝、螺母、螺栓和弹簧。
24 小时内报价
今天提交图纸，下一个工作日即知价格。
ISO 9001:2015 认证
每一步都有质量控制，在自有实验室检测。
制造商为何转用 VSheat
专注小型零件
专注大批量螺丝、螺母、螺栓和弹簧 — 而非大型零件。
一站式服务
热处理 + Cr3+ 镀锌 + 磷化 + 实验室检测，同一工厂完成，减少多次转运。
批量前先试样
用试样确认规格，在大批量订单前降低风险。
多语言团队
服务泰国及国际客户 — 用您的语言联系并获取报价。