术语表

热处理与金属表面处理术语表

以通俗语言解释我们服务与知识库中所用的冶金、淬硬与电镀术语。

为处理淬硬及表面处理小零件（螺丝、螺母、螺栓、垫圈）的工程师与采购人员提供的快速参考。术语按主题分组，点击链接可查看我们更深入的说明。

显微组织与相

奥氏体 (Austenite): 铁的面心立方 (FCC) 相，在高温下稳定并能溶解大量碳。钢在淬火前需加热到奥氏体区，才能实现淬硬。了解更多
贝氏体 (Bainite): 在珠光体与马氏体之间的冷却速度下形成的铁素体与碳化物细混合组织，兼具良好的强度与韧性平衡。了解更多
残余奥氏体 (Retained austenite): 淬火时未转变为马氏体、残留在淬硬钢中的奥氏体。含量过高会降低硬度并导致后续尺寸变化，可用深冷处理减少。了解更多
晶粒度 (Grain size): 金属中晶粒的平均尺寸。一般来说，晶粒越细，强度和韧性都越好。了解更多
马氏体 (Martensite): 一种极硬而脆的组织，当奥氏体冷却足够快、将碳困在畸变晶格中时形成。它赋予淬硬钢强度，通常随后回火以降低脆性。了解更多
渗碳体 (Cementite): 碳化铁 (Fe3C)，一种硬而脆的化合物；弥散分布于钢中时可提高强度和耐磨性。了解更多
铁素体 (Ferrite): 铁的体心立方 (BCC) 相，柔软且延展性好，含碳量极低。是低碳钢退火状态下的主要相。了解更多
显微组织 (Microstructure): 在显微镜下观察到的金属中各相与晶粒的排列方式，决定其硬度、强度和韧性。了解更多
珠光体 (Pearlite): 奥氏体以中等速度冷却时形成的铁素体与渗碳体层状混合组织，具有中等强度和适度的延展性。了解更多

热处理工艺

表面硬化 (Case hardening): 只硬化零件的表层而保留韧性心部，通常在淬火前向表面渗入碳或氮来实现。了解更多
淬火 (Quenching): 将钢从奥氏体区在油、水、聚合物或气体中快速冷却，以形成坚硬的马氏体。了解更多
淬透性 (Hardenability): 钢经淬火可硬化的深度。它是合金的固有性质，与最高硬度不同；合金含量越高，淬硬层越深。了解更多
氮化 (Nitriding): 一种较低温度的表面硬化工艺，将氮扩散到表面形成硬质氮化物，具良好的耐磨和抗疲劳性，畸变小且无需淬火。了解更多
回火 (Tempering): 将淬火钢重新加热到中等温度，以降低脆性和内应力，用少许硬度换取显著提升的韧性。了解更多
球化退火 (Spheroidize annealing): 长时间低温退火，使碳化物球化，令高碳钢达到最软、最易切削加工的状态。了解更多
深冷处理 (Sub-zero treatment): 将淬硬钢冷却到远低于 0°C（深冷），使残余奥氏体转变为马氏体，从而稳定尺寸并提高硬度。了解更多
渗碳 (Carburizing): 一种表面硬化工艺，在高温（约 850-950°C）下将碳扩散到低碳钢表面，再淬火，在韧性心部上形成硬化层。了解更多
碳氮共渗 (Carbonitriding): 与渗碳相似的表面硬化工艺，但在渗碳的同时引入氮，可采用更低的温度并提高硬化层的淬透性。了解更多
退火 (Annealing): 缓慢加热并冷却的循环，通过形成粗大而稳定的组织来软化钢材、消除应力并改善切削加工性。了解更多
网带炉 (Mesh-belt furnace): 一种连续输送式炉，小零件在编织金属网带上通过，非常适合紧固件的大批量、均匀热处理。了解更多
有效硬化层深度 (Effective case depth): 从表面到硬度降至规定界限（通常为 550 HV）处的深度，用于规定和验证硬化层。了解更多
整体淬硬 (Through hardening): 将零件从表面到心部均匀硬化，用于整个截面都需承载的场合。最适合中高碳合金钢。了解更多
正火 (Normalizing): 将钢加热到相变区以上，然后在静止空气中冷却，以细化晶粒并获得均匀的性能。了解更多

硬度与测试

HB（布氏硬度）: 使用硬质钢球压头、压痕面积较大的硬度标度，适合较软的金属和组织较粗的材料。了解更多
HRC（洛氏硬度 C）: 通过金刚石圆锥在载荷下压入的深度来测量的硬度标度，广泛用于淬硬钢，通常在 20-65 HRC 范围内。了解更多
HV（维氏硬度）: 使用金刚石棱锥压头的硬度标度，适用范围从软到硬材料，广泛用于硬化层深度和薄镀层的测量。了解更多

电镀与表面处理

电镀锌 (Zinc plating): 通过电解在钢件表面沉积一层锌，提供牺牲性防腐保护，通常随后进行铬酸盐钝化。了解更多
镀层厚度 (Coating thickness): 镀层或涂层的厚度，通常以微米计。它是影响耐蚀寿命和螺纹配合的关键规格。了解更多
钝化 (Passivation): 形成一层薄保护性氧化膜的处理。对不锈钢可恢复其耐蚀性；在镀锌中该词指铬酸盐钝化（转化）工序。了解更多
发黑 (Black oxide): 在钢表面形成一层薄黑色磁铁矿膜的转化处理，提供深色外观和轻度防腐，几乎不改变尺寸。了解更多
铬酸盐钝化 (Chromate conversion): 镀后的化学转化处理，在锌层上形成薄保护膜，提高耐蚀性并赋予颜色（白、蓝或黄/彩虹）。了解更多
挂镀 (Rack plating): 将零件固定在挂架上进行电镀的方法，用于较大、精密或需精确定位的零件，以控制镀层均匀性。了解更多
滚镀 (Barrel plating): 将大量小零件在旋转的多孔滚筒中翻滚进行电镀的方法，对紧固件而言高效且成本低。了解更多
磷化 (锌/锰): 以锌或锰磷酸盐形成结晶层的转化涂层，可防腐、耐磨并增强油漆/油的附着力。了解更多
Cr3+（三价铬）: 用于现代符合 RoHS/REACH 的锌铬酸盐钝化的 Cr(III) 化学体系，替代有毒的六价铬。了解更多
Cr6+（六价铬）: 较早的 Cr(VI) 钝化化学体系，因有毒且致癌现受 RoHS/REACH 限制，已被 Cr3+ 取代。了解更多

性能、标准与缺陷

白锈 (White rust): 锌层开始腐蚀时最先出现的白色粉状锌腐蚀产物，此时基体钢尚未被侵蚀。了解更多
保证载荷 (Proof load): 紧固件在不产生永久伸长的前提下必须承受的最大拉力，由其性能等级规定。了解更多
变形 (Distortion): 零件在热处理过程中因热应力和相变应力引起的尺寸变化或翘曲；可通过夹具、零件设计和工艺选择来控制。了解更多
淬火裂纹 (Quench crack): 淬火过程中因热应力和相变应力产生的裂纹，常与尖角、高碳或淬火过于剧烈有关。了解更多
红锈 (Red rust): 当保护镀层被消耗后出现的基体钢红色氧化铁腐蚀，在盐雾试验中被用作失效判定点。了解更多
抗拉强度 (Tensile strength): 材料在断裂前所能承受的最大应力，通常以兆帕 (MPa) 表示。了解更多
氢脆 (Hydrogen embrittlement): 因酸洗或电镀过程中吸收氢而导致的延展性丧失，可使高强度紧固件在受载时开裂。了解更多
屈服强度 (Yield strength): 材料开始产生永久变形时的应力。低于此值时，零件会弹回原来的形状。了解更多
去氢烘烤 (De-embrittlement baking): 在电镀后尽快对高强度镀件加热（通常约 200°C、数小时），以驱除吸收的氢并防止脆化。了解更多
脱碳 (Decarburization): 钢在高温加工过程中表面碳含量的损失，若不加以控制会降低表面硬度和强度。了解更多
性能等级 (Property class, ISO 898-1): 钢制紧固件的强度等级，如 8.8、10.9 或 12.9，由 ISO 898-1 规定，其数字编码了抗拉强度与屈服强度。了解更多
盐雾试验 (ASTM B117 / ISO 9227): 一种加速腐蚀试验，将零件置于盐雾箱中；出现白锈或红锈的时间反映镀层的耐久性。了解更多

V.S. Heat Treatment

金属热处理与表面处理专家

正在加热

显微组织与相

奥氏体 (Austenite)

铁的面心立方 (FCC) 相，在高温下稳定并能溶解大量碳。钢在淬火前需加热到奥氏体区，才能实现淬硬。了解更多

贝氏体 (Bainite)

在珠光体与马氏体之间的冷却速度下形成的铁素体与碳化物细混合组织，兼具良好的强度与韧性平衡。了解更多

残余奥氏体 (Retained austenite)

淬火时未转变为马氏体、残留在淬硬钢中的奥氏体。含量过高会降低硬度并导致后续尺寸变化，可用深冷处理减少。了解更多

晶粒度 (Grain size)

金属中晶粒的平均尺寸。一般来说，晶粒越细，强度和韧性都越好。了解更多

马氏体 (Martensite)

一种极硬而脆的组织，当奥氏体冷却足够快、将碳困在畸变晶格中时形成。它赋予淬硬钢强度，通常随后回火以降低脆性。了解更多

渗碳体 (Cementite)

碳化铁 (Fe3C)，一种硬而脆的化合物；弥散分布于钢中时可提高强度和耐磨性。了解更多

铁素体 (Ferrite)

铁的体心立方 (BCC) 相，柔软且延展性好，含碳量极低。是低碳钢退火状态下的主要相。了解更多

显微组织 (Microstructure)

在显微镜下观察到的金属中各相与晶粒的排列方式，决定其硬度、强度和韧性。了解更多

珠光体 (Pearlite)

奥氏体以中等速度冷却时形成的铁素体与渗碳体层状混合组织，具有中等强度和适度的延展性。了解更多

热处理工艺

表面硬化 (Case hardening)

只硬化零件的表层而保留韧性心部，通常在淬火前向表面渗入碳或氮来实现。了解更多

淬火 (Quenching)

将钢从奥氏体区在油、水、聚合物或气体中快速冷却，以形成坚硬的马氏体。了解更多

淬透性 (Hardenability)

钢经淬火可硬化的深度。它是合金的固有性质，与最高硬度不同；合金含量越高，淬硬层越深。了解更多

氮化 (Nitriding)

一种较低温度的表面硬化工艺，将氮扩散到表面形成硬质氮化物，具良好的耐磨和抗疲劳性，畸变小且无需淬火。了解更多

回火 (Tempering)

将淬火钢重新加热到中等温度，以降低脆性和内应力，用少许硬度换取显著提升的韧性。了解更多

球化退火 (Spheroidize annealing)

长时间低温退火，使碳化物球化，令高碳钢达到最软、最易切削加工的状态。了解更多

深冷处理 (Sub-zero treatment)

将淬硬钢冷却到远低于 0°C（深冷），使残余奥氏体转变为马氏体，从而稳定尺寸并提高硬度。了解更多

渗碳 (Carburizing)

一种表面硬化工艺，在高温（约 850-950°C）下将碳扩散到低碳钢表面，再淬火，在韧性心部上形成硬化层。了解更多

碳氮共渗 (Carbonitriding)

与渗碳相似的表面硬化工艺，但在渗碳的同时引入氮，可采用更低的温度并提高硬化层的淬透性。了解更多

退火 (Annealing)

缓慢加热并冷却的循环，通过形成粗大而稳定的组织来软化钢材、消除应力并改善切削加工性。了解更多

网带炉 (Mesh-belt furnace)

一种连续输送式炉，小零件在编织金属网带上通过，非常适合紧固件的大批量、均匀热处理。了解更多

有效硬化层深度 (Effective case depth)

从表面到硬度降至规定界限（通常为 550 HV）处的深度，用于规定和验证硬化层。了解更多

整体淬硬 (Through hardening)

将零件从表面到心部均匀硬化，用于整个截面都需承载的场合。最适合中高碳合金钢。了解更多

正火 (Normalizing)

将钢加热到相变区以上，然后在静止空气中冷却，以细化晶粒并获得均匀的性能。了解更多

硬度与测试

HB（布氏硬度）

使用硬质钢球压头、压痕面积较大的硬度标度，适合较软的金属和组织较粗的材料。了解更多

HRC（洛氏硬度 C）

通过金刚石圆锥在载荷下压入的深度来测量的硬度标度，广泛用于淬硬钢，通常在 20-65 HRC 范围内。了解更多

HV（维氏硬度）

使用金刚石棱锥压头的硬度标度，适用范围从软到硬材料，广泛用于硬化层深度和薄镀层的测量。了解更多

电镀与表面处理

电镀锌 (Zinc plating)

通过电解在钢件表面沉积一层锌，提供牺牲性防腐保护，通常随后进行铬酸盐钝化。了解更多

镀层厚度 (Coating thickness)

镀层或涂层的厚度，通常以微米计。它是影响耐蚀寿命和螺纹配合的关键规格。了解更多

钝化 (Passivation)

形成一层薄保护性氧化膜的处理。对不锈钢可恢复其耐蚀性；在镀锌中该词指铬酸盐钝化（转化）工序。了解更多

发黑 (Black oxide)

在钢表面形成一层薄黑色磁铁矿膜的转化处理，提供深色外观和轻度防腐，几乎不改变尺寸。了解更多

铬酸盐钝化 (Chromate conversion)

镀后的化学转化处理，在锌层上形成薄保护膜，提高耐蚀性并赋予颜色（白、蓝或黄/彩虹）。了解更多

挂镀 (Rack plating)

将零件固定在挂架上进行电镀的方法，用于较大、精密或需精确定位的零件，以控制镀层均匀性。了解更多

滚镀 (Barrel plating)

将大量小零件在旋转的多孔滚筒中翻滚进行电镀的方法，对紧固件而言高效且成本低。了解更多

磷化 (锌/锰)

以锌或锰磷酸盐形成结晶层的转化涂层，可防腐、耐磨并增强油漆/油的附着力。了解更多

Cr3+（三价铬）

用于现代符合 RoHS/REACH 的锌铬酸盐钝化的 Cr(III) 化学体系，替代有毒的六价铬。了解更多

Cr6+（六价铬）

较早的 Cr(VI) 钝化化学体系，因有毒且致癌现受 RoHS/REACH 限制，已被 Cr3+ 取代。了解更多

性能、标准与缺陷

白锈 (White rust)

锌层开始腐蚀时最先出现的白色粉状锌腐蚀产物，此时基体钢尚未被侵蚀。了解更多

保证载荷 (Proof load)

紧固件在不产生永久伸长的前提下必须承受的最大拉力，由其性能等级规定。了解更多

变形 (Distortion)

零件在热处理过程中因热应力和相变应力引起的尺寸变化或翘曲；可通过夹具、零件设计和工艺选择来控制。了解更多

淬火裂纹 (Quench crack)

淬火过程中因热应力和相变应力产生的裂纹，常与尖角、高碳或淬火过于剧烈有关。了解更多

红锈 (Red rust)

当保护镀层被消耗后出现的基体钢红色氧化铁腐蚀，在盐雾试验中被用作失效判定点。了解更多

抗拉强度 (Tensile strength)

材料在断裂前所能承受的最大应力，通常以兆帕 (MPa) 表示。了解更多

氢脆 (Hydrogen embrittlement)

因酸洗或电镀过程中吸收氢而导致的延展性丧失，可使高强度紧固件在受载时开裂。了解更多

屈服强度 (Yield strength)

材料开始产生永久变形时的应力。低于此值时，零件会弹回原来的形状。了解更多

去氢烘烤 (De-embrittlement baking)

在电镀后尽快对高强度镀件加热（通常约 200°C、数小时），以驱除吸收的氢并防止脆化。了解更多

脱碳 (Decarburization)

钢在高温加工过程中表面碳含量的损失，若不加以控制会降低表面硬度和强度。了解更多

性能等级 (Property class, ISO 898-1)

钢制紧固件的强度等级，如 8.8、10.9 或 12.9，由 ISO 898-1 规定，其数字编码了抗拉强度与屈服强度。了解更多

盐雾试验 (ASTM B117 / ISO 9227)

一种加速腐蚀试验，将零件置于盐雾箱中；出现白锈或红锈的时间反映镀层的耐久性。了解更多

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