渗碳层深度（Case Depth）：如何测量与控制

case depth 指自表面向内、硬度保持在阈值以上的深度，再往里降到芯部硬度。

太浅，表层很快磨穿到软基体；太深，可能变脆或浪费工时/成本。

有效硬化层深度（CHD） 以硬度门槛定义：从表面到硬度降至指定值处的距离。总硬化层深度 则以组织或成分向心部过渡的界线为准，而该界线可能不够锐利。

因此单写「0.5 mm」是不完整的。必须同时写明有效或总深度、单位、测量位置与硬度判据。

ISO 2639:2002 定义渗碳与碳氮共渗层的深度，许多旧图纸至今仍以 550 HV 标注。ISO 已将该版本列为废止。

ISO 18203:2026 于 2026 年 1 月发布，涵盖更广泛热处理与热化学处理的表面硬化深度、渗氮硬度深度与总厚度。

请勿擅自更改仍引用 ISO 2639 的客户图纸。应取得技术澄清，确认是保留其 550 HV 判据，还是更新适用要求。

• 有效硬化层深度 — 沿截面自表面向内逐点测硬度，直到设定值（如 550 HV）。
• 配合截面显微组织检查以确认硬化层。

渗碳由炉温、时间与碳势（carbon potential）控制。

感应淬火由频率、功率与时间控制。

我们抽测 case depth 及表面/芯部硬度，并可随货出具结果。

旧式写法范例： 有效硬化层深度 0.30–0.50 mm，判据 550 HV，图纸 A 断面，每件两条测线，每批三件，并附表面与心部硬度及压痕位置照片。

感应淬火层与渗氮层需使用各自适用的名称与判据，不可直接套用渗碳的 550 HV。请依客户图纸与适用标准执行。