数据取自本站钢种表
What is HRC, and how does it convert to HV and HB?
可达硬度取决于钢种与截面尺寸。下表将淬火峰值与回火后实际规定硬度分开列出。
- S45C
- 淬火峰值 50–58 HRC · 实际规定 40–55 HRC
- SCM435
- 淬火峰值 48–55 HRC · 实际规定 33–44 HRC
- SCM440
- 淬火峰值 50–58 HRC · 实际规定 28–48 HRC
- SWCH10B21
- 淬火峰值 40–48 HRC · 实际规定 28–40 HRC
回火后实际规定硬度始终低于淬火峰值——下单请标注使用范围。
硬度是什么
硬度是材料抵抗压痕的能力。以设定载荷将压头压入表面，再测量痕迹的尺寸或深度。
它与耐磨性、强度相关，因此是客户验收硬化件时使用的关键数值。
HRC ↔ HV ↔ HB 快速换算表
依据 ASTM E140 / ISO 18265 的非奥氏体钢数据，最后一栏为近似抗拉强度。
- 20 HRC = 238 HV = 226 HB ≈ 760 MPa
- 25 HRC = 266 HV = 253 HB ≈ 850 MPa
- 30 HRC = 302 HV = 286 HB ≈ 965 MPa
- 35 HRC = 345 HV = 327 HB ≈ 1,125 MPa
- 40 HRC = 392 HV = 371 HB ≈ 1,290 MPa
- 45 HRC = 446 HV = 421 HB ≈ 1,455 MPa
- 50 HRC = 513 HV = 481 HB ≈ 1,630 MPa
- 55 HRC = 595 HV = 560 HB ≈ 1,810 MPa
- 60 HRC = 697 HV = 654 HB — 已超出标准仍给出抗拉强度对应的范围
- 64 HRC = 800 HV = 722 HB — 已超出标准仍给出抗拉强度对应的范围
两点提醒：这些数值仅适用于非奥氏体钢（不适用于 SUS304），而且是近似值，精密工件不能用它取代实测。
表中没有的数值，可用我们的硬度换算表，内含完整 63 行数据。
常用量程
- HRC（洛氏 C） — 硬化钢最常用；在 20–65 HRC 范围内快速易测；用于螺丝、螺母、螺栓。
- HV（维氏） — 金刚石锥形压头，可测从极薄表面到极硬零件；适合硬化层深度剖析。
- HB（布氏） — 硬球压在较软/中等材料上留下大痕；适合铸件与原钢。
换算与注意
存在近似换算表（如 ASTM E140），但仅为估算，精密工件上不应替代真实测量。
注意：镀层表面、脱碳皮或过薄的零件会使读数失真。应做好表面处理并选对量程。
硬度证书
优良的硬化应附检测报告，注明实际硬度、测点数量与验收上下限。
V.S. Heat Treatment 实验室采用维氏硬度试验（HV）——金刚石锥形压头在显微镜下读取压痕以获得高精度——并配备可分辨至每点 0.3 mm 的 X 射线镀层测厚仪，每批均出具报告，纳入 ISO 9001:2015 体系。
常见问题
HRC 是什么意思？+
HRC 是洛氏硬度 C 标尺，淬火钢最常用的硬度单位。用 120° 金刚石圆锥以 150 kgf 压入表面，读取压痕深度，适用范围约 20–65 HRC。
1 HRC 等于多少 HV？+
没有固定倍数，高硬度段的间距更大。40 HRC 是 392 HV，而 50 HRC 是 513 HV，所以要查表而不是相乘。
10.9 级有多硬？+
通常约 32–39 HRC，实际规格由该级别的 ISO 898-1 规定。
HRC 与 HV 有何区别？+
HRC 适合一般工作、读数快；HV 更精细，更适合薄表面与硬化层深度。
多少 HRC 才算硬？+
取决于用途。10.9 级螺栓在 32–39 HRC 就已经合格，而小型轴承之类的耐磨件需要 58–64 HRC。硬度指定得高于零件所需，只会让它变脆。
同一位置重复测量为什么读数不一致？+
常见原因是表面不够平整、零件薄到砧座产生影响、有镀层或脱碳表皮，以及测点离边缘太近。表面处理和标尺选择与试验机本身同样重要。
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