零件需要哪种表面处理，取决于螺纹公差、性能等级以及它在滚镀桶中的表现，而不只是材料。本索引涵盖我们大批量承接的 8 类零件：螺栓、螺母、螺丝、垫圈、销、弹簧、地脚螺栓及各类紧固件。每页给出硬度区间、螺纹可吸收的镀层厚度、适用标准以及需要防范的缺陷。全部为龙仔厝府工厂大批量加工的小型零件，在 ISO 9001:2015 体系下运行。
各类零件之间差别最大的不是材料，而是配合。外螺纹 6g 留给镀层的余量有限，内螺纹 6H 完全没有余量，定位销的直径带只有几个微米，而垫圈根本没有可用量规检验的特征。仅这一点差别就决定了镀层厚度、装挂方式，很多时候还决定了电镀是否适合该零件。
按零件类型列出的螺纹公差、尺寸范围、强度标准与除氢烘烤
| 零件类型 | 螺纹 / 配合 | 尺寸范围 | 强度规范 | 镀层 | 除氢烘烤 |
|---|---|---|---|---|---|
| 螺栓滚镀或挂镀 | ISO 965-1 · 6g | M5 – M36 | ISO 898-1 · 8.8 – 12.9 | SC 2 · Fe/Zn 8 | 由等级触发 — 10.9 及以上 |
| 螺母滚镀 | ISO 965-3 · 6H | M3 – M30 | ISO 898-2 · proof load, class 4 – 12 | SC 1 – SC 2 · Fe/Zn 5–8 | 很少触发 |
| 螺丝滚镀 | ISO 965-1 · 6g · ISO 1478 ST | M1.6 – M8 | ISO 898-1 4.8 – 12.9 · ISO 2702 for ST | SC 1 · Fe/Zn 5 | 由等级触发 — 10.9 及以上 |
| 垫圈滚镀 | ISO 7089 / DIN 6796 · no thread | ø3 – ø24 mm | no property class — 100/200/300 HV classes | SC 2 – SC 4 · Fe/Zn 8–25 | 取决于硬度等级 |
| 销钉滚镀 | ISO 8734 · m6 diameter fit | ø1.5 – ø20 mm | no property class — double shear + m6 | SC 1 or phosphate + oil | 电镀后通常必须烘烤 |
| 弹簧吊篮 / 间隔摆放 | EN 10270 / JIS G 3522 · no thread | wire ø0.5 – ø6 mm | no property class — wire grade + load at test length | SC 1 · Fe/Zn 5, or non-electrolytic | 风险高 — 建议改用非电解镀层 |
| 锚栓挂镀 | ISO 965-1 · 6g · ASTM F1554 | M12 – M36, 200 – 1 000 mm | ISO 898-1 4.6 – 8.8 · ASTM F1554 Gr 36/55/105 | SC 3 – SC 4 · Fe/Zn 13–25 | 由等级触发 — 10.9 及以上 |
| 紧固件滚镀或挂镀 | ISO 965 · 6g / 6H | M1.6 – M36 | different standard per family — see each page | SC 1 – SC 4 · bounded by the fit | 由等级触发 — 10.9 及以上 |
数值为随零件与适用规范而变的典型范围。点击进入对应页面可查看背后的计算。
四个问题决定工艺路线
- 1零件上最紧的配合是哪一处？外螺纹、内螺纹、磨削直径，或者根本没有。电镀会使外螺纹的作用中径增大约四倍镀层厚度，使销子直径增大两倍，并把 6H 内螺纹的余量吃光。在讨论防腐之前，配合就已经决定了镀层厚度的上限。
- 2适用哪一部强度标准？螺栓、螺钉与螺柱适用 ISO 898-1 性能等级；螺母适用 ISO 898-2 并以保证载荷判定；自攻螺钉适用 ISO 2702 的表面与心部硬度；弹簧用钢丝级别与试验长度下的载荷；平垫圈与销子则完全没有强度等级。
- 3能不能滚动？六角螺母与短螺栓滚动良好，走滚镀线；平垫圈会叠合并互相遮蔽；螺旋弹簧会缠绕并划伤；长度超过约 150 mm 的零件根本进不了滚镀工艺。装挂方式会把计价模型从按公斤改为按件。
- 4是否高于除氢阈值？ISO 4042 把阈值定在性能等级 10.9，或约 390 HV。超过这条线的电镀件必须尽快、通常在 4 小时内开始除氢处理。淬硬销、弹簧与锥形弹簧垫圈虽然没有性能等级，却都在这条线之上。
内容依据公开标准与紧固件冶金通则编写。所有数值均为随零件、材料与适用规范而变的典型范围，客户图纸与所引标准始终优先。镀层标注说明的是图纸可以要求的内容，不代表未经试验即可在您的零件上保证达到的结果。