先定义症状，不先猜原因
整批硬度不足、局部软点、淬火后立即开裂、装配后延迟断裂及尺寸变化属于不同问题。
保留同批合格品与不良品、材质证明、测点、设备记录和发生时间；清洗或切割前先拍照。
硬度不足或分散
依次检查材质／碳含量、奥氏体化温度与保温、装载密度、转移时间、淬火介质温度与搅拌、表面脱碳。
不要用单点判定，应比较多个位置与表面／心部。无证据提高温度可能造成晶粒粗化、变形和裂纹。
淬火裂纹与延迟断裂
截面突变、尖角、残余应力、过热或冷却过强会增加淬裂风险。电镀后数小时或受载后断裂，应另行评估氢脆。
追加回火可降低应力，但不能修复已存在的裂纹。
变形、脱碳与表面软化
薄、长、不对称或带冷加工应力的零件，应通过装料方向、淬火强度、去应力、加工余量和试制批控制。
心部硬而表面软时，应以硬度梯度和截面组织检查脱碳。
根因分析资料
- 图纸、材质、硬度范围与测点
- 批号、装载量、实测值与仪器
- 清洗前照片、处理前后尺寸、发现时间
- 电镀、酸洗与除氢烘烤记录
- 同批合格与不良样品
常见问题
硬度不足可以重新淬火吗？+
有时可以，但必须先确认材质、组织与原因；重复加热可能增加晶粒粗化、变形和开裂风险。
为什么只有表面较软？+
常见原因是脱碳、氧化皮或测量表面影响，应以硬度梯度与截面确认。
