热处理工序对比
淬火 vs 回火：同一道工艺的两个半程
热处理里被问得最多的一组词，但问题本身提错了。本页说明每一步真正做了什么，以及哪一步决定您下单的硬度。
Quenching vs Tempering
简答：淬火造出硬度，回火还回韧性并决定最终 HRC
淬火是把钢加热到奥氏体区间——按牌号大致 820–880°C——再在油、水或聚合物中快速冷却，得到马氏体：零件一生中最硬、最脆、残余应力最高的状态。回火是把已淬硬的零件重新加热到相变点以下，通常 150–650°C，让马氏体回火、碳化物析出、残余应力松弛、韧性回来。两者不是选项，而是一道完整工艺——淬火加回火（调质）。淬火决定硬度的上限，上限由钢的含碳量卡死；回火温度则决定在下降过程中停在哪一档。没有任何紧固件以淬火态交货。
淬火与回火对比表
| 项目 | 淬火 | 回火 |
|---|---|---|
| 做什么 | 加热至奥氏体区间后快速冷却 | 把已淬硬零件重新加热到相变点以下再冷却 |
| 典型温度 | 按牌号约 820–880°C，随后油淬/水淬/聚合物淬 | 约 150–650°C，按所需硬度选取 |
| 钢中发生什么 | 奥氏体转变为马氏体：硬、脆、应力大 | 马氏体回火，碳化物析出，残余应力松弛 |
| 对硬度的影响 | 把硬度推到最高，上限由含碳量决定 | 可预测地降低硬度——温度就是调节旋钮 |
| 对韧性的影响 | 全工艺中最低点 | 恢复韧性与冲击性能 |
| 残余应力与开裂风险 | 最高——淬火裂纹出现在此，多在尖角、横孔、牙底 | 显著降低残余应力 |
| 能单独使用吗 | 不能，淬火态紧固件不是可用零件 | 只对已淬硬的零件有意义 |
| 结果由什么控制 | 牌号、截面尺寸、淬火介质、搅拌与零件几何 | 首先是回火温度，其次是保温时间 |
| 标准的要求 | ISO 898-1 要求 8.8 级及以上须调质 | ISO 898-1 规定最低回火温度：8.8/9.8/10.9 为 425°C，12.9 为 380°C |
| 常见失效 | 淬火裂纹、软点、变形、残余奥氏体 | 回火过度导致偏软、为凑硬度低于等级最低回火温度、在脆化温区保温 |
每一步替您决定什么
Quenching
淬火决定上限。低碳钢无论怎么处理都达不到高碳钢的硬度；淬火还决定芯部是否硬得起来，这取决于牌号的淬透性与截面尺寸。若问题是"为什么硬度达不到规格"，答案几乎都在这一步，而不在回火。
Tempering
回火决定交货值：图纸上的 HRC、韧性、以及残留多少应力。若问题是"零件太硬、太脆、装配时开裂"，通常出在回火温度与时间。对分级紧固件，切勿为让硬度数字过关而低于等级规定的最低回火温度——数字有了，标准想保证的韧性没了。
写入图纸前的限制
- 两者不是二选一，所以"该淬火还是回火"没有答案。若想要软、便于切削的零件，您要的是退火或正火，不是回火。
- 本页温度与硬度区间为小件常规参考值，取决于牌号、截面与适用规范，须以实测硬度确认。
- 同一回火温度在不同牌号上给出不同硬度：400°C 用于 S45C 与 SCM440 结果不同，应按该牌号自身的回火曲线取值。
- 淬火到回火之间的间隔确有影响——停留在淬火态的零件应力很高，可能在料筐里开裂。
- 回火救不了从未淬硬的零件，也修不了已经发生的脱碳。
- 后续镀锌且硬度达到或超过约 320 HV（10.9 级及以上）的零件须按 ISO 4042 去氢烘烤，这与回火是两回事。
下单应提供
- 1钢材牌号与材质证明
- 2要求的硬度范围、测点位置与方法（HRC/HV，按 ISO 6508 / ISO 6507）
- 3若适用，注明紧固件等级，如 ISO 898-1 的 8.8 / 10.9 / 12.9
- 4最厚截面与风险部位：尖角、横孔、牙底
- 5变形要求与后工序（电镀、去氢烘烤）
- 6批量件数或重量，以及可解剖检验的样件
常见问题
淬火和回火能二选一吗？
不能，它们是同一工艺的连续两步。只淬火会得到硬但脆且应力很高的零件，无法使用；只回火而零件从未淬硬，则几乎不改变什么。
我下单的 HRC 由哪一步决定？
交货硬度由回火温度决定，淬火决定该牌号能达到的上限。若上限低于您要求的数值，说明选材不对，靠调回火温度解决不了。
为了保持硬度可以跳过回火吗？
不建议。淬火态零件残余应力极高，可能在存放或搬运中自行开裂；对分级紧固件，ISO 898-1 还规定了最低回火温度，跳过这一步就不符合您所指定的等级。