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标准参考

ISO 2639 —— 渗碳后有效硬化层深度的测定

有效硬化层深度与总深度的区别、默认界限硬度 550 HV 1、在紧固件上何处测量,以及使要求不产生歧义的确切写法。

ISO 2639
相关服务金属热处理
试验与测量ISO 2639
其他写法ISO 2639:2002, DIN 50190-1, SAE J423, ASTM E384 (microhardness)
更新

适用范围 —— 以及不覆盖的内容

ISO 2639 规定渗碳并淬硬钢的有效硬化层深度如何测定:在制备好的横截面上自表面向内做显微硬度梯度测量,有效硬化层深度(CHD)报告为硬度降至规定界限硬度处的距离,默认界限硬度为 550 HV 1。它是一份「测量」标准。它不告诉您零件需要多深的硬化层,不把同一界限硬度照搬到渗氮层,也不能替代图纸 —— 图纸必须写明深度、(若不同于默认的)界限硬度以及测量位置。

标准是受版权保护的文件。我们用自己的语言说明其范围、意图与实际应用;请从 ISO、ASTM、DIN 或贵国标准机构获取现行版本。

生产中真正会卡住的条款

  • 1有效硬化层深度与总硬化层深度是两个数。有效深度止于界限硬度,总深度延伸到未受影响的心部。只写「硬化层 0.3 mm」是有歧义的。
  • 2默认界限硬度是 550 HV 1。当心部较硬(约 450 HV 以上)时,默认值失去意义,必须另行约定并写明界限硬度。
  • 3测量位置在紧固件上很关键。牙顶、牙底与光杆处的硬化层深度确实不同,因为碳从每个暴露面扩散进入。
  • 4制备也是结果的一部分:截面必须垂直,镶嵌与抛光时不得倒圆边缘,且仍须遵守硬度标准的压痕间距规则。
  • 5梯度测量是破坏性的,因此硬化层深度是按批抽样的性能,用牺牲件或随炉试棒验证。
  • 6不是越深越好。小紧固件上过深的硬化层会降低心部韧性,提高脆断风险。

参考表

屏幕较窄时可左右滑动表格。

有效硬化层深度 —— 参考值

有效硬化层深度 —— 参考值
项目参考值
默认界限硬度550 HV 1
梯度测量试验力HV 1 (9.807 N)
典型压痕间距≈ 0.1 mm
图纸上的写法CHD 550 HV 1 = 0.20–0.35 mm

当心部硬度接近或超过默认界限硬度(约 450 HV 以上)时,必须另行约定界限硬度并写入图纸。

本页数值为典型行业参考值,取决于零件、镀层体系与适用规范,并非保证值。务必按现行版本与客户图纸确认——本页不能替代其中任何一份。

图纸或订单上必须写明

  • 以 mm 表示的有效硬化层深度范围并附界限硬度 ——「CHD 550 HV 1 = 0.20–0.35 mm」即无歧义。
  • 测量位置:牙侧、牙底、牙顶、光杆或试棒,几何复杂时附简图。
  • 所需的表面硬度与心部硬度,与硬化层深度分别写明。
  • 每批样本量,以及是否随货提供硬度梯度报告。

标准引用不严谨时会出的问题

  • 写「硬化层 0.2–0.4」却无界限硬度、无位置。三家供应商会给出三个数,而且三家都没错。
  • 对心部硬度本已超过 550 HV 的零件套用默认界限硬度。
  • 在牙顶测量,却拿去对照按牙底编写的要求。
  • 认为硬化层越深越安全。

常见问题

小型渗碳紧固件的硬化层深度通常是多少?+

小件的有效硬化层深度通常从薄自攻螺钉的约 0.1 mm 到较大渗碳件的约 1.0 mm,但这个数属于具体零件及其图纸,而不是通用表格。把图纸发给我们,我们会确认可实现的范围。

你们提供硬度梯度报告吗?+

我们的实验室用显微硬度梯度法测量硬度与硬化层深度。订单要求时,按批出具结果并注明试验条件。

客户说的是有效深度还是总深度?+

要问清并留下书面记录。多数汽车与紧固件图纸指的是 550 HV 1 下的有效硬化层深度,但正是这种默认假设会导致首件被判退。

本页数值为典型行业参考值,取决于零件、镀层体系与适用规范,并非保证值。务必按现行版本与客户图纸确认——本页不能替代其中任何一份。

把图纸发来,我们按本标准逐条核对

请发送图纸或现有的规格条文、性能等级或镀层要求、螺纹规格与公差带,有样件也一并寄来。我们会指出哪些条文可按原样执行、哪些在该螺纹上从算术上就无法成立,以及还需补写什么,要求才能被报价、检验和追溯。

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