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試験・品質

金属硬さ HRC・HV・HB — 意味と測定方法

硬さの値を自信を持って読み解く:ロックウェル・ビッカース・ブリネルを理解し、適切なスケールを選びましょう。

読了 8 分 · 更新日 2026年8月30日

タイ・サムットサーコーン県の一つの工場大量の小物鋼製部品——ねじ、ナット、ボルト24時間以内に見積もり

V.S. Heat Treatment のポロシャツを着た技術者が卓上型マイクロビッカース硬さ試験機に向かい、隣のモニターに拡大した圧痕が表示され、机上には記録簿が開かれている。
当社試験室でのマイクロビッカース硬さ試験。読み値は圧痕画像とあわせて記録し、数値だけを残すことはしない。

当社の鋼種表から算出

What is HRC, and how does it convert to HV and HB?

到達硬さは鋼種と断面寸法で決まります。下表は焼入れ上限と焼戻し後の実使用指定値を分けて示します。

S45C
焼入れ上限 50–58 HRC · 実使用指定 40–55 HRC
SCM435
焼入れ上限 48–55 HRC · 実使用指定 33–44 HRC
SCM440
焼入れ上限 50–58 HRC · 実使用指定 28–48 HRC
SWCH10B21
焼入れ上限 40–48 HRC · 実使用指定 28–40 HRC

焼戻し後に指定される硬さは焼入れ上限より必ず低くなります。発注時は使用範囲を指定してください。

硬さとは?

硬さは、材料の押し込みに対する抵抗です。決められた荷重で圧子を表面に押し込み、できたくぼみの大きさや深さを測定します。

硬さは耐摩耗性や強度と相関するため、お客様が硬化部品を受け入れる際に用いる重要な数値です。

HRC ↔ HV ↔ HB 早見換算表

ASTM E140 / ISO 18265 のオーステナイト系以外の鋼のデータです。右端は引張強さの目安。

  • 20 HRC = 238 HV = 226 HB ≈ 760 MPa
  • 25 HRC = 266 HV = 253 HB ≈ 850 MPa
  • 30 HRC = 302 HV = 286 HB ≈ 965 MPa
  • 35 HRC = 345 HV = 327 HB ≈ 1,125 MPa
  • 40 HRC = 392 HV = 371 HB ≈ 1,290 MPa
  • 45 HRC = 446 HV = 421 HB ≈ 1,455 MPa
  • 50 HRC = 513 HV = 481 HB ≈ 1,630 MPa
  • 55 HRC = 595 HV = 560 HB ≈ 1,810 MPa
  • 60 HRC = 697 HV = 654 HB — 規格が引張強さを対応づける範囲を超えています
  • 64 HRC = 800 HV = 722 HB — 規格が引張強さを対応づける範囲を超えています

注意点が二つあります。これらの値はオーステナイト系以外の鋼にのみ当てはまり(SUS304 には使えません)、あくまで目安なので精密部品では実測の代わりにはなりません。

表にない値は、63 行すべてを収めた当社の硬さ換算表をご利用ください。

代表的なスケール

  • HRC(ロックウェルC) — 焼入れ鋼で最も一般的。20〜65 HRC を素早く簡単に測定。ねじ・ナット・ボルトに使用。
  • HV(ビッカース) — ダイヤモンドの四角錐圧子で、非常に薄い表面から非常に硬い部品まで測定。硬化層深さのプロファイルに最適。
  • HB(ブリネル) — 硬い球を軟質・中硬度の材料に押し込み大きなくぼみを残す。鋳物や素材鋼に適する。

換算と注意点

おおよその換算表(例:ASTM E140)はありますが、あくまで推定値であり、精密な作業では実測の代わりにはなりません。

注意:めっき面、脱炭した表皮、薄すぎる部品は測定値を狂わせることがあります。表面を整え、適切なスケールを選びましょう。

硬さ証明書

良い焼入れには、実際の硬さ、測定点数、許容限界を記した試験報告書が付きます。

V.S. Heat Treatment のラボはビッカース硬さ試験(HV)を使用します — ダイヤモンド四角錐圧子を顕微鏡で読み取り高精度に測定 — さらに測定点ごとに0.3 mm まで分解できる蛍光X線膜厚計を備え、ISO 9001:2015 のもとで全ロットに報告書を発行します。

よくある質問

HRC とは何ですか?+

HRC はロックウェル硬さ C スケールで、焼入鋼で最も広く使われる硬さの単位です。120° のダイヤモンド円錐を 150 kgf で押し込み、そのくぼみの深さを読み取ります。使用範囲はおよそ 20〜65 HRC です。

1 HRC は何 HV ですか?+

一定の倍率はなく、硬い側ほど間隔が広がります。40 HRC は 392 HV ですが 50 HRC は 513 HV なので、掛け算ではなく換算表で確認してください。

強度区分10.9 の硬さは?+

通常およそ32〜39 HRC で、実際の規格はそのグレードについて ISO 898-1 で定められます。

HRC と HV の違いは?+

HRC は一般作業向けで素早く、HV はより精密で薄い表面や硬化層深さに適します。

何 HRC あれば「硬い」と言えますか?+

用途によります。強度区分 10.9 のボルトは 32–39 HRC で既に規格内ですが、小型軸受のような耐摩耗部品は 58–64 HRC を必要とします。部品に必要な以上の硬さを指定しても、脆くなるだけです。

同じ場所を測り直すと値がばらつくのはなぜですか?+

よくある原因は、面が十分に平らでないこと、アンビルの影響が出るほど薄い部品、めっき層や脱炭層、そして端部に近すぎる測定です。表面の仕上げと使用スケールの選択は、試験機そのものと同じくらい効きます。

この記事が扱う当社の工程

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技術内容レビュー

V.S. Heat TreatmentのQA・生産チームがレビュー—1994年から熱処理・表面処理を行い、ISO 9001:2015品質システムで運用。

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