熱処理不良の原因：硬さ不足、割れ、変形のトラブルシューティング

ロット全体の硬さ不足、局部軟化、直後の割れ、組立後の遅れ破壊、寸法変化は別の原因群です。

同一ロットの合格品と不良品、材料証明、測定位置、設備記録、発生時点を保存し、洗浄や切断前に写真を撮ります。

材料・炭素量、オーステナイト化温度と保持、装入密度、焼入れ移送、冷却剤温度・撹拌、表面脱炭を順に確認します。

一点だけで判定せず、複数位置と表面／心部を測定します。根拠なく温度を上げると結晶粒粗大化、変形、割れが増えることがあります。

急な断面変化、鋭角、残留応力、過熱、強すぎる冷却は焼入れ割れの要因です。電気めっき後に時間をおいて破断した場合は水素脆化を別に評価します。

追加焼戻しは応力を下げても既存の割れを修復しません。

薄物、長尺、非対称形状、冷間加工応力のある部品は変形しやすいため、装入方向、冷却、応力除去、仕上げ代、試作ロットで管理します。

心部が硬く表面が軟らかい場合は脱炭を疑い、硬さ分布と断面組織で確認します。

• 図面、材料、硬さ仕様と測定位置
• ロット番号、装入量、実測値と使用機器
• 洗浄前の写真、処理前後寸法、発生時点
• めっき・酸洗・ベーキング履歴
• 同一ロットの合格品と不良品