게시일 2026년 3월 15일 • 읽기 4분
Cr3+와 Cr6+ — 모든 제조사가 알아야 할 것
업계가 6가(Cr6+)에서 3가(Cr3+) 크로메이트 처리로 이동하는 이유 — 규제, 내식 성능, 그리고 소형 패스너와 공급망에 미치는 의미를 설명합니다.
아연 도금을 지정하면 그 위의 크로메이트 화성 피막이 두 가지 역할을 동시에 합니다. 내식성을 높이고 부품에 색을 줍니다. 수십 년 동안 이 화성 처리는 6가 크롬(Cr6+)에 의존했습니다. 오늘날 업계는 3가 크롬(Cr3+)으로 이동했으며, 자동차·전자·수출 고객에 공급한다면 이 차이는 선택의 문제가 아닙니다.
Cr6+의 문제는 건강과 규정 준수입니다. 6가 크롬은 인체 발암 물질로 확인되었고 환경 유해성도 있어 EU RoHS 지침, REACH 규정, 폐차(ELV) 지침으로 규제됩니다. Cr6+로 마감한 부품은 통관에서 막히거나 고객의 입고 검사에서 불합격될 수 있고, 사용한 약액도 유해하며 처리 비용이 듭니다.
Cr3+는 크롬을 3가 형태로 사용하므로 독성이 훨씬 낮습니다. 최신 Cr3+ 화성 처리는 특히 톱코트(실런트)와 결합하면 기존 Cr6+ 마감에 필적하는 내식성을 제공합니다. 청·황·흑·올리브 색상 모두 Cr3+ 화학으로 구현할 수 있어 외관에서 타협할 일이 거의 없습니다.
Cr3+가 동등하게 보호할까요? 대부분의 패스너 작업에서는 그렇습니다. 잘 관리된 Cr3+ 청 크로메이트는 염수 분무 시험에서 백청 발생까지 보통 72–96시간에 도달하고, 실링이나 흑색 계열은 훨씬 더 높습니다. 결정적인 요소는 크롬의 가수 자체가 아니라 공정 관리와 적절한 실런트입니다.
소형 부품에서 중요한 이유: 나사·너트·볼트는 규제 대상 조립품에 들어가는 대량 부품이며, 하나의 부적합 도금이 제품 전체의 감사 불합격으로 이어질 수 있습니다. Cr3+로의 전환은 그 위험을 없애고 수출을 미래에 대비해 지키며 서류를 깨끗하게 유지합니다.
전환 방법: 도금 업체에 Cr6 프리(Cr3+) 공정임을 확인하고 로트별로 염수 분무와 RoHS 서류를 제공받으세요. 부품에 특정 염수 분무 시간이 필요하면 처음에 지정해 적절한 크로메이트와 실런트를 선택하도록 하세요.
V.S. Heat Treatment는 2020년에 3가 Cr3+ 아연 도금으로 완전 전환했습니다. 당사가 수행하는 모든 배럴·랙 아연 도금은 Cr6 프리이며 RoHS 대응이고, 시험·공정 서류는 요청 시 제공합니다. 다른 곳에서 Cr6+ 부품을 받고 계신다면 089-391-9662로 전화 주세요. 매끄러운 전환을 도와드립니다.
