
焼入れの主な方法
選び方
3点を確認:
- 材質 — 低炭素 → 表面硬化;中〜高炭素 → 全体焼入れ。
- 用途 — 表面の耐摩耗+耐衝撃 → 硬い表面・粘い芯;全体を均一に硬く → 全体焼入れ。
- 形状と数量 — 大量の小物部品(ねじ・ナット)→ 連続メッシュベルト炉で均一に。
小物部品(ねじ・ナット・ボルト)はどれを選ぶ
大量の小物部品は通常、連続メッシュベルト炉で処理し、温度とガス雰囲気を安定して制御します。
硬度はボルト等級(8.8、10.9、12.9 など)に従います。ご要望のHRCに達するよう工程とサイクルを設定し、全ロットを検査して試験成績書を発行します。
発注・ご相談
どの方法が良いか不明な場合は、写真またはサンプルと、材質・使用状況をお送りください。エンジニアが最適な方法を提案し、営業時間24時間以内にお見積もりをご返信します。
よくある質問
全体焼入れと表面硬化の違いは?+
全体=全体が硬い(高炭素鋼);表面硬化=硬い表面・粘い芯(低炭素鋼の表面に浸炭)。
ねじ・ナットはどれが良い?+
等級と材質によります。多くは連続炉で処理し、等級に必要な硬度になるよう工程を設定します。
材質が分からなくても選べますか?+
サンプルで測定できます。材質を確認して最適な方法を提案します。
相談と見積もりはどう取りますか?+
写真またはサンプルと使用状況をお送りください。営業時間24時間以内にお見積もりをご返信します。
エンジニア向け無料ツール
- 硬さ換算 HRC ↔ HV ↔ HB
- 焼入れできる鋼種と到達硬さ
- ねじ・ナット1000本の重さは?
- 購買・QC向け表面処理仕様作成ツール
- 塩水噴霧試験計画作成ツール
- めっき厚 → ねじ嵌合(GO/NO-GO)
- 水素脆化——ベーキングは必要?
- ボルト締付トルク・保証荷重
- ねじ嵌合長さ
- ボルトサイズ推定(荷重から)
- ボルト強度区分——機械的性質(ISO 898-1)
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